猪场批次化计算的基本模型

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批次化生产是现代规模猪场管理的必然趋势,多数猪场已经认识到批次管理的重要性,实践中究竟什么样的猪场才适合做批次管理呢?首先要有一支训练有素业已成熟的队伍,其次管理者应具备强烈的企图心,并对现代生物技术有所了解,再其次猪场的设备完好,不会出现因批次数量多而陷于无栏位可用的窘境。现就实际生产中批次生产的应用作阐述。
1.批次生产优势
1.1在呼吸道疾病和消化道疾病防控方面
不同日龄的猪只分别饲养在不同的幢舍,可以有效防止交叉感染,各类疫苗的免疫接种便于安排,有效提高猪群成活率,降低流行性腹泻等疾病发生概率,节省用药成本4~10%。
1.2在营养需求方面
由于每个生产批次内猪只差异性小,可严格依照不同日龄、体重猪只提供相应饲料配方,没有大小混栏现象,从而可改善日增重、饲料利用率等指标。

 

1.3在休假管理及维修安排方面
多周批生产员工工作更有计划性,将每天都需要执行的工作,集中于短时间内完成,批次之间空栏时间容易控制安排,栏舍硬件的维修、清洗及消毒可集中进行,提高管理效率,工作的计划性和可预知性强等。
1.4在阻断非洲猪瘟方面
多周批生产可以一次性提供大量猪只进行销售,减少猪场出猪频率,也降低猪场人员与外界的接触频率。员工可集中进行休假,集中隔离,有利于猪场人员的稳定。
2.批次生产计算的理论基础
2.1母猪的繁殖周期
母猪完整的繁殖周期包括妊娠期115天、哺乳期21~28天和断奶-配种间隔。如果要实现以整周为批次的生产时,需要让繁殖周期是7(1周7d)的倍数,妊娠期和断奶到配种间隔受控力较差,而哺乳期的时间相对说较为容易,所以生产中可以调整哺乳期的时间让其适应整周批的生产节律。
2.2产房使用时间
实行整周批时,产房使用时间(从妊娠母猪上产床到分娩舍终末消毒完成再到下一批次母猪上产床的时间)为批次数(整周批时为7*n天)的整数倍,便于配种批次可以完整地进入分娩舍,设计的天数断奶后依然可以按照设计的配种计划发情配种,从而避免每个批次的母猪被拆分和合并。另外,还需要考虑产床的数量、产房组数、哺乳期、提前上床时间、清理时间等。
3.母猪批次生产设计需要考虑因素
基础母猪群数量
栏舍数量与构造:包括产床数、限位栏数、保育舍栏位数、育肥舍栏位数
生产情况:如哺乳期、栏舍清理消毒时间等
公猪精液来源
后备母猪补充条件
人员安排
其他
最后确定批次类型
4.数据计算
生产批次取决于母猪生产周期的长度和每两个生产批次之间的间隔时间。
生产批次数(母猪分群数)=生产周期长度/各批次之间的间隔时间。
母猪的繁殖周期:妊娠期(115d)+断奶-配种间隔(5d)+哺乳期(19-28d),数值一般介于140-147d之间。
产房使用时间:提前上产房时间+哺乳期(19-28d)+产房冲洗时间,数值一般介于28-42d。
计算步骤:
(1)根据猪场规模和实际情况确定批次
(2)确认生产批次后的基本数据计算
在选择生产批次间隔后,母猪的生产繁殖周期(140-147d)、哺乳期、母猪分群、产房单元数、每单元产床数、产房使用周期等相应会确定。
例如:以某猪场选择4周批,数据计算
4周批:根据要求,4周批母猪的繁殖周期为140d,哺乳期则为21d;产房使用周期(从妊娠母猪上产床到下一批次母猪上产床的时间)介于(28-42d):28d,哺乳时间:21d,清洗+母猪提前上产床时间:7d,产房组数=产房使用周期/几周批,28/4*7=1组,猪场母猪分群数:繁殖周期天数/批次间隔=140/28,为5组。也即4周批生产是5组母猪在循环。
(3)生产计划的设置
生产计划需要根据历史生产成绩如配怀率、分娩率等进行设置。具体可参考“批次化生产-猪场批次化生产数据计算”