对于猪场来说，活猪、饲料和物品的进出都在所难免，而负责运输的载体—车辆，交叉污染的问题十分突出。运猪车辆在猪场与猪场之间、猪场与屠宰场之间、猪场与饲料厂之间交叉运输的情况很常见，猪场随时要面临和面对病原交叉传播的风险。
生猪长距离调运是YQ跨区域传播的主要原因；被外部污染的车辆与猪场的流通、接触是病原从猪场外部进入内部的主要传播途径之一；运输车辆已经成为猪场间疾病传播的重要方式，不符合动物防疫要求，未清洗、消毒的运输车辆具有非常高的疫病传播风险。
建设专业的车辆洗消中心，做好车辆进场前的清洗、消毒和干燥，消灭传染源、切断非洲猪瘟传播途径是猪场当前一项急迫的重要工作。
在猪场外部建立专门的洗消中心，一方面车辆洗消中心可快速、方便、有效地创造特定的“高温 + 干燥 + 清洁”环境，大多数病原微生物在这种特定“高温 + 干燥 + 清洁”环境下快速失活；另一方面以猪场为中心，构建由外到内的多层生物安全防护圈，环境载毒量从猪场外部到猪场内部生产区逐步减少。因此，建立车辆洗消中心，提高猪场的“运输安全系数”，将所有外来车辆进行彻底清洗、消毒和烘干非常重要，把非洲猪瘟病毒和其他病原消灭在猪场大门之外。
一般距离无害化处理厂、兽医站、屠宰场、养殖场等高风险区不低于5千米，且距离越远运猪车辆洗消中心建设及管理越好；洗消中心距离农村集市或者饲料厂等2千米以上，距离居民区1千米以上；进出洗消站的路不经过村庄，大车可以方便进出；洗消中心到各养殖场的路线应确保安全，避免生物安全高危路段。 例如：无害化车辆必经之路、兽医站周围路段、运猪车辆行驶较多路段、集市路段、农贸市场路段等。 洗消中心应建设在猪场聚落的净区，严禁建设在污水区或者病死猪处理区，同时要有足够的水资源和三相电资源确保洗消中心水电的供应。 总体布局设计 洗消中心整体分为脏区、灰区、净区三个区，且每个区都有停车区。主要建筑分洗消房、烘干房、设备间、洗澡间、宿舍等。脏区、灰区、净区之间除洗消间门和烘干房门外，其余部分采用实体墙阻断分开，防止交叉污染。 人员、车辆流动按照脏区大门入，净区大门出的单向流动设计。 洗消房建筑设计 洗消中心的建设要以运猪车辆类型和占地等实际情况为依据进行设计。洗消中心的建设以洗消房和烘干房为主，基于目前市场上运猪车的参数，洗消房和烘干房基本设计原理： （1）洗消房。9.6米猪苗专用车尾板放开后，总长15米左右，洗消房长度比车辆总长度长3米为宜，以确保洗车污水不外流；运猪车辆2.5米宽，车辆每侧增加2～3米宽度为宜，以确保洗车操作方便。 洗消房内部地面设计应两侧高、中间低，确保污水凝聚到中间排水槽，同时洗消间内靠近灰区一侧地面要高于靠近脏区一侧的地面，斜坡角度5°为宜，具体坡度以水可以正常流动即可，确保洗车污水流向脏区，不会污染灰区。进入化粪池的地下管道应布置在洗消房靠近脏区一侧。 （2）烘干房。9.6米猪苗专用车尾板放开后，总长15米左右，烘干房不涉及操作和污水流放问题，烘干房长度比车辆总长度长2米为宜；运猪车辆2.5米宽，车辆每侧增加1.5～2米宽度为宜，以确保烘干效果。 烘干车间内出风风道布置在两侧底部和两侧中部，确保热风直接吹向车辆底盘及车厢，回风风道布置在上方，烘干加热设备配套的风机功率应高于20千瓦，烘干房内配置1～2台功率在2千瓦的扰流风机，加速烘干房内热量的循环和流通。 （3）其他要求。洗消房主体设计为钢构加岩棉保温板，所有管道排布在墙体内部和顶棚上边，确保车间内部墙面上下平整，无边棱和洗消死角，便于冲洗消毒。 辅助房间设置 功能房主要分为两部分，一部分是洗消车房的功能房，另一部分是净区的功能房。 一是洗消房的功能房主要包括司机临时休息宿舍、洗消设备间、洗澡间，洗消房宿舍作为脏区管理，供外部车辆的司机及外部人员临时休息，以防止外部人员与公司内部人员交叉污染。 洗消设备间内放置高压热水冲洗机、水净化器、泡沫装置、水箱等洗消设备，脏区洗澡间设计主要为洗车工等不进入净区的人员洗澡专用。 二是净区功能房主要设置烘干设备间、衣服鞋子洗烘间、洗澡间、更衣间、物资间、宿舍，净区功能房全部按照人员单向流动的思路设计。功能间基本设计要求：所有人员通过洗消烘干、洗澡、更换干净的衣服后再进入净区，物资从脏区门进入物资间熏蒸后从净区门进入净区，全部单向流动。
良好的管理是做好洗消中心生物安全的前提，只有做好洗消中心的管理，才能保证车辆的有效洗消烘干，才能保证车辆不被二次污染。洗消中心管理包含人员管理、车辆管理、物资管理和现场规范管理等四部分。
1、人员管理。洗消中心设专人管理，职位可设为洗消中心主任，负责洗消中心所有事宜，同时作为车辆洗消烘干的主要检查验收人。所有人员在洗消中心必须遵循单向流动原则，按照“衣服鞋子洗消→人员洗澡→更换衣服鞋子→净区宿舍”的顺序从灰区进入净区，确保进入净区的人员符合生物安全的要求。
2、车辆管理。所有私家车辆全部停放在脏区停车场，严禁驶入灰区和净区；运猪车辆在洗消中心严格遵守单向流动原则，从脏区大门进入，在洗消房经过彻底清洗消毒，在灰区沥水晾晒，车辆内外无积水后进入烘干房烘干，烘干后停放在净区停车区。
3、物资管理。所有进入洗消中心的物资，必须从物资间灰区门口进入，在物资间进行熏蒸消毒24小时以上，从净区门口取出，整个搬运过程确保只开一侧门。
4、现场规范管理。洗消中心严格分脏区、灰区、净区管理，根据各自洗消中心现场并结合生物安全的要求，制定详细的洗消中心现场规范化管理制度，严格执行，并组织专人定期进行检查评审。
1、预冲洗。运猪车辆预冲洗采用60℃以上的热水，水压130bar以上，将车厢内外进行全面冲洗，冲洗掉车厢内外及轮胎周围明显的粪便和污泥。
2、泡沫浸泡。按照标准比例稀释泡沫清洗剂，并使用专用泡沫喷枪对车辆轮胎、挡泥瓦、保险杠、车厢内外、脚垫等全面喷洒浸泡，浸泡时间为15分钟。
3、热水冲洗。采用60℃以上的热水，水压130bar以上，对车辆进行全面冲洗，确保车辆尤其车厢内冲洗干净，没有粪便污渍。
4、泡沫消毒。车厢内无积水后，按照标准比例稀释泡沫消毒剂，对车辆表面、轮胎、车帮、保险杠、车厢内外、底盘、脚垫等进行全面喷洒消毒，消毒作用时间30分钟以上。
5、室内消毒。使用一次性毛巾在消毒剂中浸泡后，擦拭方向盘、操控台、挡杆、门把手以及坐垫等部位。
6、车辆烘干。脏区司机穿好一次性隔离服和鞋套，将洗消完毕的车辆开至灰区停车区沥水、晾晒，确保车厢内无积水甚至干燥，再将车辆开至烘干房内进行烘干，司机退回到灰区。烘干房内整体温度60℃以上，有效烘干30分钟以上。洗澡并更换洗消干净衣服的司机，穿好一次性隔离服和鞋套后，将烘干完毕的车辆开至净区停车区停放。
7、车辆检查。由洗消中心主任按照检查项目列表对车辆进行全面检查，检查合格后进行消毒，检查不合格的重新清洗。车辆检查眼观标准：车厢内外、轮胎、挡泥瓦、保险杠等部位眼观干净整洁，无任何粪便和污渍；驾驶室内干净整洁，无灰尘杂物。眼观合格后采样送实验室检测，现场检查合格并且检测合格后，车辆判定为最终洗消合格。
洗消中心脏区建设一个20～100立方米的化粪池，确保能够储存两周以上的污水，外雇或自己订购抽粪车，每两周抽取一次污水，送污水处理厂处理，确保污水的处理符合GJ标准。
养殖场洗消中心的建立是为了对进入猪场的车辆进行清洗、消毒和烘干，以及对随车人员和物品的清洗和消毒，可以快速、高效杀灭绝大多数病菌；但是洗消中心的管理却是真正发挥安全防控作用的保障，只有按照标准、规范的操作程序进行消毒，消毒后严格检查，才能形成以猪场为核心以洗消中心为屏障的多层生物安全防护圈，切实有效的保证猪场安全。
